Case study süt tozu

Süt Tozu ve Peynir Altı Suyu Tozu Aktarımı Projesi

1. Proje Özeti

Sektörün önde gelen bir süt ürünleri üreticisi, süt tozu ve peynir altı suyu tozu gibi hassas hammaddelerin üretim hattına aktarımında zorluk yaşıyordu. Farklı perspektiflerle durumu her açıdan inceleyen PivaSiS ekibi, bu duruma bir çözüm geliştirdi. Bu süreç, ürünlerin gıda güvenliği (FDA) standartlarına ve patlayıcı toz güvenliği (ATEX) normlarına uygun şekilde gerçekleştirilmiştir.

Zorluklar

Sektörün önde gelen bir süt ürünleri üreticisi, süt tozu ve peynir altı suyu tozu gibi hassas hammaddelerin üretim hattına aktarımında zorluk yaşıyordu. Geleneksel yöntemlerde:
• Tozların manuel aktarımı sırasında toz yayılımı ve kontaminasyon (istenmeyen bulaşma) riski oluşuyordu.
• Nemli ortam koşullarında, süt tozu ve peynir altı suyu tozu çok çabuk yapışkan hale geliyor, akışkanlığı kayboluyordu. Bu durum da taşıma hattında tıkanmalara yol açıyordu.
• Operatörler sürekli toza maruz kalıyor ve ağır yükleri kendi güçleriyle taşımak zorunda kalıyordu bu durumlar da iş sağlığı ve güvenliği problemleri doğuruyordu.
• Sürekli üretim için gerekli olan stabil debi sağlanamıyordu. Bu durum da son ürün reçetesinin eksiksiz sağlanmasını zorlaştırıyordu.

Çözümler- pivaSiS Katkısı

“PivaSiS ekibi, hijyenik tasarımlı pivaCON vakum konveyörleri, pivaDOSE dozajlama üniteleri ve pivaFILL Big-Bag boşaltma sistemlerini bir araya getirerek entegre ve güvenilir bir çözüm sundu. Tam kapalı sistem sayesinde ürün, dış ortamla temas etmeden güvenli bir şekilde taşındı.
• Aktif karbon filtreli kuru hava jeneratörü ile aktarım hattına sürekli kuru hava beslemesi yapılarak nemin etkisi ortadan kaldırıldı, tozların yapışması engellendi.
• Boşaltma üniteleri sayesinde ağır yüklerin kolaylıkla taşınması sağlandı.
• ATEX uyumlu tasarım ile toz patlama riskleri bertaraf edildi.
• Ürün transferi, ayna polisaj yüzeye sahip hatlar üzerinden otomatik vakum sistemi ile gerçekleştirildi.
• Dozajlama üniteleri ile istenen miktarda ürün aktarımı kesintisiz olacak şekilde sağlandı.
• CIP (Clean-in-Place) özelliği ile hat, üretim serileri arasında kolayca temizlenebilir hale geldi.

Sonuçlar

• %100 hijyenik ve güvenli aktarım sağlandı.
• Operatörlerin iş yükü ve toz maruziyeti minimuma indi.
• Üretim hattı kesintisiz, verimli ve güvenilir bir şekilde çalışmaya başladı.
• Gıda güvenliği standartlarına (HACCP, FDA) tam uyum sağlandı.

We pride ourselves on providing the best transport and shipping services currently available in Australia. Our skilled personnel, utilising the latest communications, tracking and processing software, combined with decades of experience, ensure all freight is are shipped, trans-shipped and delivered as safely, securely, and promptly as possible.

Diğer Case Studyler